Oberflächenbehandlung
Schutz. Optik. Präzision.
Beschichtete Oberflächen erhöhen die Lebensdauer, sichern ein einheitliches Erscheinungsbild und erleichtern die Montage – egal ob bei Einzelteilen oder kompletten Baugruppen. astria bietet ein breites Spektrum an Beschichtungstechnologien: von Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Eloxieren und PVD-Verfahren bis hin zu galvanischen Schichten wie Zink/Zink-Nickel, Nickel, Kupfer, Chrom, Zinn sowie Silber- oder Goldbeschichtung für Kontaktflächen. Durch präzise Vorbehandlung, selektive Maskierung und kontrollierte Schichtdickenmessung gewährleisten wir reproduzierbare Qualität, zuverlässige Termine und transparente Kosten. Das Ergebnis: funktionale, langlebige und optisch hochwertige Oberflächen, die exakt auf Einsatzbedingungen und Kundenvorgaben abgestimmt sind.
Davon profitieren Sie direkt
End-to-End
Abwicklung
Von Einzelteilen und Baugruppen bis zu kompletten Produkten, inklusive Beschaffung und Koordination.
Prozessorientierte Optimierung
Wir verbessern Abläufe entlang der Wertschöpfungskette mit Fokus auf Qualität, Zeit und Kosten.
Skalierbare Fertigung
Gleichzeitig bleiben wir flexibel: Sollten sich die Stückzahlen unerwartet schnell erhöhen, können wir dank unseres Netzwerks sofort reagieren und die Verfügbarkeit zuverlässig an die neuen Anforderungen anpassen.
Schneller zur Serie
Wenige Wochen bis zu Erstmustern und Serienlauf.
High End Oberflächen
Perfekter Korrosions- und Verschleißschutz reduziert Ausfälle, Nacharbeit und Ersatzteile.
Dauerhaftes Finish
Korrosions-, Kratz-, UV- und Chemikalienbeständigkeit passend zu Indoor/Outdoor, Temperatur und Medien.
Seriensicher & nachvollziehbar
Definierte Schichtdicken, dokumentierte Prüfungen und vollständige Nachverfolgbarkeit.
Optik & Haptik nach Vorgabe
Gleichbleibende Farbtöne/Glanzgrade für sichtbare Teile und Markenanforderungen.
Planbar & effizient
Abgestimmte Prozesse nach europäischen Standards, verlässliche Lead-Times und wettbewerbsfähige Stückkosten.
Best Practice
Temperierte Gehäusebehälter im Niederdruckgussverfahren
Für einen deutschen Hersteller von industriellen Anlagen zur Farbproduktion fertigt astria temperierte Gehäusebehälter im Niederdruckgussverfahren. Die hohen Anforderungen an Dichtheit, minimale Lunkerbildung und glatte Oberflächen werden präzise erfüllt. Durch chemisches Vernickeln erreichen wir eine dichte, korrosions- und verschleißfeste Oberfläche – außen zusätzlich nasslackiert für ein hochwertiges Erscheinungsbild.
Welche Technologien könnten noch für Sie interessant sein?
Urformen
- 3D Druck Kunststoff
- Druckguss
- Feinguss
- Kokillenguss
- Laser-Sintern Metalle
- MIM-Metallpulverspritzguss
- Niederdruckguss
- Sintern
Fügen
- Hartlöten
- Kleben
- Laserschweißen
- MIG/MAG Schweißen
- Nieten
- Pressen
- Schrauben
- Ultraschallschweißen
- Weichlöten
Kunststoff
- Blasformen
- Extrudieren
- GFK/CFK Schichtlaminieren
- Kunststoff-Spritzguss
- Schäumen
- Tiefziehen
- Vakuumformen
Trennen
- Bohren
- CNC Bearbeitung
- Drehen
- Fräsen
- Glasperlenstrahlen
- Laser schneiden
- Schleifen
- Stanzen
Beschichten
- Brünieren
- Eloxieren
- Feuerverzinken
- Galvanisieren
- Nasslackieren
- Pulverbeschichten
- PVD Beschichten
- Tauchlackieren
- Lasern
- Bedruckung
Elektronik
- BLDC Motoren
- Box Build
- HMI Displays
- Kabelkonfektion
- Schrittmotoren
- SMT Bestückung
- THT Bestückung
Umformen
- Biegeumformung
- Blechbearbeitung
- Gesenkschmieden
- Metalldrücken
- Stanzbiegen
- Strangpressen
- Tiefziehen
Sonderlösungen
Nicht die passende Lösung für Sie dabei, kontaktieren Sie uns gerne und lassen Sie uns über Ihre Wünsche sprechen.
Sprechen wir über Ihr Projekt
Sie planen ein neues Projekt oder möchten bestehende Bauteile wirtschaftlicher fertigen? In einem persönlichen Gespräch klären wir wie Sie Qualität sichern, Kosten senken und Ihre Produktion effizienter gestalten können.