Mechanische Bearbeitung
Präzision in Serie – Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen
Hohe Qualitätsstandards sind für astria in allen Bereichen selbstverständlich – insbesondere in der mechanischen Bearbeitung, wo Präzision über die Funktion und Langlebigkeit eines Produkts entscheidet. Unsere CNC-Bearbeitungszentren, Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen entsprechen dem neuesten Stand der Technik und ermöglichen höchste Maßhaltigkeit auch bei komplexen Geometrien. Durch Qualitätskontrollen nach internationalen Normen und eine enge Abstimmung mit unseren Kunden garantieren wir Passgenauigkeit, Reproduzierbarkeit und eine konstant hohe Fertigungsqualität – von der ersten Serie bis zur Serienproduktion.
Davon profitieren Sie direkt
End-to-End
Abwicklung
Von Einzelteilen und Baugruppen bis zu kompletten Produkten, inklusive Beschaffung und Koordination.
Prozessorientierte Optimierung
Wir verbessern Abläufe entlang der Wertschöpfungskette mit Fokus auf Qualität, Zeit und Kosten.
Skalierbare Fertigung
Gleichzeitig bleiben wir flexibel: Sollten sich die Stückzahlen unerwartet schnell erhöhen, können wir dank unseres Netzwerks sofort reagieren und die Verfügbarkeit zuverlässig an die neuen Anforderungen anpassen.
Schneller zur Serie
Wenige Wochen bis zu Erstmustern und Serienlauf.
Ein Ansprechpartner
Transparent über den gesamten Projektverlauf.
Verlässliche Qualität
Dank definierter Prüfpläne und End-of-Line-Tests.
Hohe Flexibilität
Vom Muster über Klein- bis Mittelserien, manuell bis teilautomatisiert.
High End Oberflächen
Perfekter Korrosions- und Verschleißschutz reduziert Ausfälle, Nacharbeit und Ersatzteile.
Planbar & effizient
Abgestimmte Prozesse nach europäischen Standards, verlässliche Lead-Times und wettbewerbsfähige Stückkosten.
Best Practice
Robustes Gehäuse inklusive optimaler Wärmeabgabe
Für einen deutschen Branchenführer in der Beleuchtungstechnik fertigt astria ein großformatiges Druckgussteil mit ca. 900 × 450 mm zur effizienten Kühlung. Hohe Anforderungen an Wärmeabgabe, Stabilität und geringes Gewicht erfüllen wir durch gezielte Materialwahl, präzise mechanische Bearbeitung, Planschleifen der LED-Flächen und Pulverbeschichtung für den Outdoor-Einsatz. Vom Designfreeze bis zur Serienlieferung vergingen weniger als 20 Wochen – technisch wie organisatorisch eine besondere Herausforderung.
Welche Technologien könnten noch für Sie interessant sein?
Urformen
- 3D Druck Kunststoff
- Druckguss
- Feinguss
- Kokillenguss
- Laser-Sintern Metalle
- MIM-Metallpulverspritzguss
- Niederdruckguss
- Sintern
Fügen
- Hartlöten
- Kleben
- Laserschweißen
- MIG/MAG Schweißen
- Nieten
- Pressen
- Schrauben
- Ultraschallschweißen
- Weichlöten
Trennen
- Bohren
- CNC Bearbeitung
- Drehen
- Fräsen
- Glasperlenstrahlen
- Laser schneiden
- Schleifen
- Stanzen
Beschichten
- Brünieren
- Eloxieren
- Feuerverzinken
- Galvanisieren
- Nasslackieren
- Pulverbeschichten
- PVD Beschichten
- Tauchlackieren
- Lasern
- Bedruckung
Sprechen wir über Ihr Projekt
Sie planen ein neues Projekt oder möchten bestehende Bauteile wirtschaftlicher fertigen? In einem persönlichen Gespräch klären wir wie Sie Qualität sichern, Kosten senken und Ihre Produktion effizienter gestalten können.